揚(yáng)州鋼瓶充裝系統(tǒng)銷售廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-06-13 02:10:14
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氯堿化工中不論采用那種工藝方法制堿，都在所難免會(huì)遇到一個(gè)令人討厭的產(chǎn)物——氯氣，也正是由于氯氣的存在使得燒堿的產(chǎn)量增加受到限制。氯氣的物化性質(zhì)決定了它很容易被液化，將氯氣液化不失為氯氣處理的一種手段，液氯較之氣態(tài)氯更便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。而氯氣在諸如在工業(yè)合成纖維、制藥業(yè)、皮革業(yè)、造紙業(yè)、印染業(yè)以及醫(yī)院、自來水的消毒，石油、電力、洗滌劑等的廣泛應(yīng)用，也大多是采用液氯鋼瓶運(yùn)輸使用的。液氯的充裝操作不當(dāng)使其毒性擴(kuò)散，而倍受關(guān)注。
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液氯鋼瓶稱量灌裝系統(tǒng)主要包括化工鋼瓶電子平臺(tái)秤體、工業(yè)稱重終端、液氯自動(dòng)充裝控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)稱重管理系統(tǒng)、大屏幕顯示器。自動(dòng)充裝系統(tǒng)單臺(tái)獨(dú)立控制，安全可靠，互不干涉，維護(hù)簡(jiǎn)便。液氫鋼瓶秤---稱量化工鋼瓶結(jié)構(gòu)的專用平臺(tái)秤現(xiàn)場(chǎng)控制箱---稱重儀表，鋼瓶信息錄入鍵盤，按鈕，指示燈，報(bào)警裝置等組成總控制室，放置電氣控制柜和整套電腦稱重管理系統(tǒng)，所有的外部輸入輸出信號(hào)都連到此控制室里。
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測(cè)量介質(zhì)由流量傳感器覺決定。輸入信號(hào)1-400HZ，方波低電平4.5V。定量范圍0.1-99999999升?？芍萌雰x表常數(shù)更大值999999次/升。為傳感器提供12DV，50mA電源。環(huán)境條件0-45℃相對(duì)濕度<85%。電源220V（187-242）AC50HZ。8位LED顯示累積總量值光柱顯示批量進(jìn)度。對(duì)累積總量、儀表常數(shù)及前次定量值進(jìn)行掉電保護(hù)，保護(hù)時(shí)間大于10年。
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大型槽罐車由于容積大、裝載物料能力強(qiáng)，因此常規(guī)灌裝方法不再適合槽罐車的灌裝。槽車灌裝系統(tǒng)就是針對(duì)這一問題而設(shè)計(jì)的一種新型灌裝設(shè)備。它位于槽罐車內(nèi)。在以往的灌裝過程中存在以下幾點(diǎn)問題:(1)灌裝時(shí)間長，效率低。由于大型槽罐車載重能力強(qiáng)，容積大，因此常規(guī)灌裝方法就不能保證灌裝的速度。(2)容易出現(xiàn)物料溢出現(xiàn)象。粉料及顆粒料不同于液體物料，在灌裝過程中容易出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，這樣就會(huì)導(dǎo)致在槽車沒有達(dá)到預(yù)定的裝載重量時(shí)，物料就會(huì)從灌料口溢出。(3)粉塵回收問題。粉料在灌裝過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，同時(shí)物料本身也含有大量流化氣體。如果利用風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的粉塵排向大氣，不但影響環(huán)境，而且會(huì)損失大量的物料，從而帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。
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電廠鍋爐管道在電廠鍋爐中，定量控制系統(tǒng)中流量計(jì)主要用來測(cè)量空氣、蒸汽、鍋爐送風(fēng)等的流量。Z為常用的定量控制系統(tǒng)中流量計(jì)為旋渦定量控制系統(tǒng)中流量計(jì)。旋渦定量控制系統(tǒng)中流量計(jì)使用速度式原理，采用有規(guī)律的旋渦剝離現(xiàn)象來進(jìn)行流量的測(cè)量，當(dāng)蒸汽、風(fēng)力等流體流過定量控制系統(tǒng)中流量計(jì)的傳感器時(shí)，能夠在前部產(chǎn)生壓力大于管道靜壓的高壓區(qū)，當(dāng)流體流經(jīng)管道的加速段時(shí)，產(chǎn)生壓力小于管道靜壓的低壓區(qū)，并在低壓區(qū)的后部形成一個(gè)有旋渦的真空地帶，這樣就形成了壓力波動(dòng)，其波動(dòng)的頻率與氣體的流量成正比，所以通過測(cè)量這個(gè)振動(dòng)頻率并經(jīng)過相應(yīng)的換算和補(bǔ)償，能夠計(jì)算出流體的流速。