青島無人鶴管裝車系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-08-24 02:06:54
青島無人鶴管裝車系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
定量裝車系統(tǒng)在接收了計量傳感器的所傳回來的信號后，在其內(nèi)部完成累計和顯示，同時在控制儀內(nèi)部設定好所需要的定量控制值，當定量控制儀顯示的累計數(shù)值達到所設定的定量控制值時，定量控制儀輸出開關量信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。
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隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的逐年擴大，液氯生產(chǎn)壓力也在提高。原有4臺充裝設備增至6臺，操作人員的勞動強度有所增加。為確保充裝過程嚴格受控不出現(xiàn)超裝的現(xiàn)象，操作人員的數(shù)量相應增加。但由于充裝的控制是由操作人員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數(shù)，判斷手動截止閥關閉與開啟，充裝重量的控制精度不高，超裝難免，給安全生產(chǎn)帶來隱患。
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自動化液體定量控制裝置的起源要追溯至20世紀70年代，當時微型直流電動機和閥門技術的發(fā)展，導致了高精度的基于注射器的半自動移液裝置的引入。1971年，漢密爾頓公司（Hamilton）推出了數(shù)字稀釋器，一種半自動直流電動機驅(qū)動的可調(diào)式移液裝置，其使用了兩個注射器作為移液活塞。70年代年代后期微處理器技術的發(fā)展使得對馬達和閥門功能序列進行編程成為可能，導致了全自動的基于注射器的移液裝置的發(fā)展。
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內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種灌裝時間短，效率高的槽車灌裝系統(tǒng)，它能夠避免物料溢出現(xiàn)象。本實用新型的技術方案如下:一種槽車灌裝系統(tǒng)，它包括箱體、設在箱體內(nèi)的濾芯和箱體下方的灌裝頭，所述的箱體上端設有下料口法蘭，箱體一側設有風機，所述的灌裝頭通過軟連接方式安裝在箱體的下端，所述的灌裝頭下端安裝固定料位檢測計。
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液氯鋼瓶稱量灌裝系統(tǒng)主要包括化工鋼瓶電子平臺秤體、工業(yè)稱重終端、液氯自動充裝控制系統(tǒng)、計算機稱重管理系統(tǒng)、大屏幕顯示器。自動充裝系統(tǒng)單臺獨立控制，安全可靠，互不干涉，維護簡便。液氫鋼瓶秤---稱量化工鋼瓶結構的專用平臺秤現(xiàn)場控制箱---稱重儀表，鋼瓶信息錄入鍵盤，按鈕，指示燈，報警裝置等組成總控制室，放置電氣控制柜和整套電腦稱重管理系統(tǒng)，所有的外部輸入輸出信號都連到此控制室里。
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目前很多企業(yè)都會用到或者是都需要改進的項目之一，它具有操作簡便易學，顯示直觀，手動控制流量或自動控制流量相結合等特點。特別適用于油田摻油、摻水、摻藥、配料、定量注水及各種液體的定量控制。目前一些現(xiàn)在仍采用人工操作罐裝/打料，同時也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企業(yè)建議采用本系統(tǒng)。