濟(jì)南氣動鶴管多少錢
發(fā)布時(shí)間：2023-09-10 02:06:00
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針對鋼瓶充裝系統(tǒng)鋼瓶追溯管理的實(shí)際需要，專門研發(fā)了基于工程陶瓷和不銹鋼為基體材料，條碼符號有瓷釉保護(hù)不會老化，分別適用于液化石油氣鋼瓶，液氯鋼瓶，液氨鋼瓶的條碼標(biāo)識。開啟一瓶一碼，一瓶一檔，掃描記錄，追蹤溯源，解決了鋼瓶充裝記錄智能化、無紙化的技術(shù)難題。使得鋼瓶信息、充裝記錄有處可查，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)匯。
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控制器失電狀態(tài)：通電前排氣電磁閥和補(bǔ)氣電磁閥均處于關(guān)閉狀態(tài)?？刂破鞒鯛顟B(tài)：通電后排氣電磁閥和補(bǔ)氣電磁閥仍處于關(guān)閉狀態(tài)。電源輸出端子無輸出。換氣狀態(tài)：通電后排氣電磁閥和補(bǔ)氣電磁閥處打開狀態(tài)。置換氣體通過流量計(jì)達(dá)到設(shè)定值時(shí)干接點(diǎn)閉合，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，排氣電磁閥有氣體排出，壓力指示器有低量恒壓顯示。升壓狀態(tài)：計(jì)時(shí)器達(dá)到設(shè)定值時(shí)控制器關(guān)閉排氣電磁閥，此時(shí)壓力顯示器數(shù)值逐漸上升。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到100mmh２o時(shí)，電源輸出端子有ac220v，3a功率輸。
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定量控制系統(tǒng)可以與任何反應(yīng)罐、反應(yīng)容器、反應(yīng)釜等設(shè)備聯(lián)用，進(jìn)行定量加料、定量給料、自動定量加料、聯(lián)動自動定量加料等操作，完全替代了人工操作，省時(shí)省力；同時(shí)具有組成簡單、安裝方便、使用簡潔、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、精度高等特點(diǎn)，并已形成了大規(guī)模生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化，適用各行業(yè)的、各種設(shè)備的自動加料，定量加料裝置。
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槽車灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料為SS3O4L，外表面吹沙處理，內(nèi)表面酸洗，箱體中間為溜管，其內(nèi)表面酸洗拋光，粉塵物料能順利滑落。溜管周圍均勻分布濾芯。箱體的兩側(cè)對稱開門，方便維護(hù)。另外一側(cè)固定抽風(fēng)機(jī)，對面固定提升電機(jī)，鋼絲繩穿過箱體和溜管，摩擦處采用可更換的F4材料，滑輪為尼龍做成。伸縮軟連接由內(nèi)外圈兩層組成,粉塵物料從內(nèi)層穿過注入槽車，槽車灌裝系統(tǒng)灌裝時(shí)產(chǎn)生的粉塵由中間層抽出，內(nèi)外圈均由卡箍與上箱本和下升降頭連接;伸縮里為1200mm。
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隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的逐年擴(kuò)大，液氯生產(chǎn)壓力也在提高。原有4臺充裝設(shè)備增至6臺，操作人員的勞動強(qiáng)度有所增加。為確保充裝過程嚴(yán)格受控不出現(xiàn)超裝的現(xiàn)象，操作人員的數(shù)量相應(yīng)增加。但由于充裝的控制是由操作人員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數(shù)，判斷手動截止閥關(guān)閉與開啟，充裝重量的控制精度不高，超裝難免，給安全生產(chǎn)帶來隱患。
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定量裝車系統(tǒng)在接收了計(jì)量傳感器的所傳回來的信號后，在其內(nèi)部完成累計(jì)和顯示，同時(shí)在控制儀內(nèi)部設(shè)定好所需要的定量控制值，當(dāng)定量控制儀顯示的累計(jì)數(shù)值達(dá)到所設(shè)定的定量控制值時(shí)，定量控制儀輸出開關(guān)量信號。此時(shí)利用該開關(guān)信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設(shè)備，從而達(dá)到定量控制的效果。