保定氣動鶴管銷售廠家
發(fā)布時間：2023-09-13 02:06:15
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隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的逐年擴大，液氯生產(chǎn)壓力也在提高。原有4臺充裝設(shè)備增至6臺，操作人員的勞動強度有所增加。為確保充裝過程嚴(yán)格受控不出現(xiàn)超裝的現(xiàn)象，操作人員的數(shù)量相應(yīng)增加。但由于充裝的控制是由操作人員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數(shù)，判斷手動截止閥關(guān)閉與開啟，充裝重量的控制精度不高，超裝難免，給安全生產(chǎn)帶來隱患。
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集中式裝車系統(tǒng)的構(gòu)成方式是上位機+機柜內(nèi)PLC，每個信號均需拉電纜進入控制室，鶴位越多，施工及材料投資越大，控制室距離遠的話投資更大。啟、?？刂贫荚谑覂?nèi)，現(xiàn)場無法監(jiān)控和呼應(yīng)，需通過對講機。故障點集中，一旦CPU卡件或某個I/O卡件出現(xiàn)故障，將全面停產(chǎn)。如果余量和容量預(yù)留不夠，增加很困難;擴展時施工也很不方便。必須全部停電才能檢修和更換;操作人員不容易掌握和維護。
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定量裝車系統(tǒng)在接收了計量傳感器的所傳回來的信號后，在其內(nèi)部完成累計和顯示，同時在控制儀內(nèi)部設(shè)定好所需要的定量控制值，當(dāng)定量控制儀顯示的累計數(shù)值達到所設(shè)定的定量控制值時，定量控制儀輸出開關(guān)量信號。此時利用該開關(guān)信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設(shè)備，從而達到定量控制的效果。
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根據(jù)權(quán)利要求所述的液氯自動充裝及鋼瓶智能管理系統(tǒng)，其特征是：所述液氯充裝PLC控制器及顯示屏、過量聲光報警器裝于現(xiàn)場控制柜上，同時現(xiàn)場控制柜上還設(shè)有控制面板，控制面板上裝有分別與液氯充裝PLC控制器電連接的液氯充裝啟動按鈕、液氯充裝停止按鈕、液氯充裝急停按鈕以及報警器消音按鈕。
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液化石油氣鋼瓶使用壽命長、使用環(huán)境惡劣（需要耐受日曬雨淋）、在定期檢驗時還要耐受高溫焚燒和拋丸除銹等極度嚴(yán)苛的工藝條件。鋼瓶充裝系統(tǒng)的耐久性氣瓶條碼標(biāo)簽這種“陶瓷基體外加金屬護框”結(jié)構(gòu)形式的氣瓶專用條碼標(biāo)識的問世，首先滿足了一些大型瓶裝液化石油氣對于鋼瓶數(shù)字化管理的實際需要，填補了行業(yè)空白。
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在一些生產(chǎn)工藝中需要恒定流量的給料，可以采用更為精確的稱重方式來實現(xiàn)這種閉環(huán)定流量給料控制方式。當(dāng)稱量斗的重量在下限與上限之間時，上加料口關(guān)閉，稱重終端計算出當(dāng)前質(zhì)量，以及與這設(shè)定流量偏差，通過PID調(diào)節(jié)方式去調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器的輸出，變頻高速器調(diào)節(jié)異步電機轉(zhuǎn)速，既相應(yīng)調(diào)節(jié)了稱量斗的給料流量不變，此時打開上加料口，直到加至上限值時關(guān)閉加料口，再回到正常的PID流量調(diào)節(jié)。