北京鋼瓶充裝系統(tǒng)廠家
發(fā)布時(shí)間:2024-12-27 01:18:10
北京鋼瓶充裝系統(tǒng)廠家
槽車(chē)灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料為SS3O4L,外表面吹沙處理,內(nèi)表面酸洗,箱體中間為溜管,其內(nèi)表面酸洗拋光,粉塵物料能順利滑落。溜管周?chē)鶆蚍植紴V芯。箱體的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)門(mén),方便維護(hù)。另外一側(cè)固定抽風(fēng)機(jī),對(duì)面固定提升電機(jī),鋼絲繩穿過(guò)箱體和溜管,摩擦處采用可更換的F4材料,滑輪為尼龍做成。伸縮軟連接由內(nèi)外圈兩層組成,粉塵物料從內(nèi)層穿過(guò)注入槽車(chē),槽車(chē)灌裝系統(tǒng)灌裝時(shí)產(chǎn)生的粉塵由中間層抽出,內(nèi)外圈均由卡箍與上箱本和下升降頭連接;伸縮里為1200mm。

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具體控制過(guò)程是,將待充裝的空鋼瓶放置于電子稱上,電子稱二次儀表顯示出空瓶重量并將重量以4~20mADC信號(hào)傳送至PLC控制器,相同重量就會(huì)在與PLC通過(guò)通訊線連接的LCD觸摸屏上顯示。操作人員將需要充裝的重量通過(guò)觸摸屏輸入確認(rèn)無(wú)誤后點(diǎn)擊“開(kāi)”,相應(yīng)氣動(dòng)切斷閥打開(kāi),開(kāi)始充裝。當(dāng)空瓶加充裝量到達(dá)設(shè)定值時(shí),PLC自動(dòng)輸出使得氣動(dòng)閥關(guān)閉完成整個(gè)充裝過(guò)程。在此控制系統(tǒng)中設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)切換裝置,工藝操作人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇控制方式。另還可以輸出音響提示,提示操作人員充裝結(jié)束或充裝異常,方便操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。

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流量計(jì):這是控制的基礎(chǔ),直接影響控制的效果,因此基本要求是測(cè)量精度越高越好,有信號(hào)輸出功能。同時(shí)流量計(jì)種類較多,還要根據(jù)測(cè)量介質(zhì)、管道口徑、流量范圍等參數(shù)進(jìn)行選型,選擇合適的流量計(jì)。WDK控制箱:內(nèi)含全中文液晶顯示定量控制儀、內(nèi)部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等,箱子的標(biāo)準(zhǔn)尺寸400*300*200mm,電源為AV220V。斷流設(shè)備:可以是管道已有的動(dòng)力設(shè)備,如泵;也可以是后裝上去的電磁閥、電動(dòng)閥、流量閥等。

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針對(duì)鋼瓶充裝系統(tǒng)鋼瓶追溯管理的實(shí)際需要,專門(mén)研發(fā)了基于工程陶瓷和不銹鋼為基體材料,條碼符號(hào)有瓷釉保護(hù)不會(huì)老化,分別適用于液化石油氣鋼瓶,液氯鋼瓶,液氨鋼瓶的條碼標(biāo)識(shí)。開(kāi)啟一瓶一碼,一瓶一檔,掃描記錄,追蹤溯源,解決了鋼瓶充裝記錄智能化、無(wú)紙化的技術(shù)難題。使得鋼瓶信息、充裝記錄有處可查,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)匯。

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集中式裝車(chē)系統(tǒng)的構(gòu)成方式是上位機(jī)+機(jī)柜內(nèi)PLC,每個(gè)信號(hào)均需拉電纜進(jìn)入控制室,鶴位越多,施工及材料投資越大,控制室距離遠(yuǎn)的話投資更大。啟、停控制都在室內(nèi),現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法監(jiān)控和呼應(yīng),需通過(guò)對(duì)講機(jī)。故障點(diǎn)集中,一旦CPU卡件或某個(gè)I/O卡件出現(xiàn)故障,將全面停產(chǎn)。如果余量和容量預(yù)留不夠,增加很困難;擴(kuò)展時(shí)施工也很不方便。必須全部停電才能檢修和更換;操作人員不容易掌握和維護(hù)。

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定量控制儀在接收了計(jì)量傳感器的信號(hào)后,在其內(nèi)部完成累計(jì)和顯示,同時(shí)在控制儀內(nèi)部設(shè)定好所需要的定量控制值,當(dāng)定量控制儀顯示的累計(jì)數(shù)值達(dá)到所設(shè)定的定量控制值時(shí),定量控制儀輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)。此時(shí)利用該開(kāi)關(guān)信號(hào)通過(guò)配接繼電器或接觸器來(lái)控制安裝在管道上的斷流設(shè)備,從而達(dá)到定量控制的效果。