長春鋼瓶充裝系統電話
發(fā)布時間：2022-11-26 02:19:50
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自動化液體定量控制裝置的起源要追溯至20世紀70年代，當時微型直流電動機和閥門技術的發(fā)展，導致了高精度的基于注射器的半自動移液裝置的引入。1971年，漢密爾頓公司（Hamilton）推出了數字稀釋器，一種半自動直流電動機驅動的可調式移液裝置，其使用了兩個注射器作為移液活塞。70年代年代后期微處理器技術的發(fā)展使得對馬達和閥門功能序列進行編程成為可能，導致了全自動的基于注射器的移液裝置的發(fā)展。
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針對鋼瓶充裝系統鋼瓶追溯管理的實際需要，專門研發(fā)了基于工程陶瓷和不銹鋼為基體材料，條碼符號有瓷釉保護不會老化，分別適用于液化石油氣鋼瓶，液氯鋼瓶，液氨鋼瓶的條碼標識。開啟一瓶一碼，一瓶一檔，掃描記錄，追蹤溯源，解決了鋼瓶充裝記錄智能化、無紙化的技術難題。使得鋼瓶信息、充裝記錄有處可查，實現實時匯。
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定量控制系統可以與任何反應罐、反應容器、反應釜等設備聯用，進行定量加料、定量給料、自動定量加料、聯動自動定量加料等操作，完全替代了人工操作，省時省力；同時具有組成簡單、安裝方便、使用簡潔、安全可靠、經濟實用、精度高等特點，并已形成了大規(guī)模生產，標準化，適用各行業(yè)的、各種設備的自動加料，定量加料裝置。
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具體控制過程是，將待充裝的空鋼瓶放置于電子稱上，電子稱二次儀表顯示出空瓶重量并將重量以4～20mADC信號傳送至PLC控制器，相同重量就會在與PLC通過通訊線連接的LCD觸摸屏上顯示。操作人員將需要充裝的重量通過觸摸屏輸入確認無誤后點擊“開”，相應氣動切斷閥打開，開始充裝。當空瓶加充裝量到達設定值時，PLC自動輸出使得氣動閥關閉完成整個充裝過程。在此控制系統中設有手動/自動切換裝置，工藝操作人員可根據現場實際情況選擇控制方式。另還可以輸出音響提示，提示操作人員充裝結束或充裝異常，方便操作人員及時發(fā)現和解決問題。
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集中式裝車系統的構成方式是上位機+機柜內PLC，每個信號均需拉電纜進入控制室，鶴位越多，施工及材料投資越大，控制室距離遠的話投資更大。啟、?？刂贫荚谑覂龋F場無法監(jiān)控和呼應，需通過對講機。故障點集中，一旦CPU卡件或某個I/O卡件出現故障，將全面停產。如果余量和容量預留不夠，增加很困難;擴展時施工也很不方便。必須全部停電才能檢修和更換;操作人員不容易掌握和維護。