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發(fā)布時間：2022-12-11 02:19:57
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自動化液體定量控制裝置的起源要追溯至20世紀(jì)70年代，當(dāng)時微型直流電動機(jī)和閥門技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致了高精度的基于注射器的半自動移液裝置的引入。1971年，漢密爾頓公司（Hamilton）推出了數(shù)字稀釋器，一種半自動直流電動機(jī)驅(qū)動的可調(diào)式移液裝置，其使用了兩個注射器作為移液活塞。70年代年代后期微處理器技術(shù)的發(fā)展使得對馬達(dá)和閥門功能序列進(jìn)行編程成為可能，導(dǎo)致了全自動的基于注射器的移液裝置的發(fā)展。
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根據(jù)要求液氯鋼瓶充裝系統(tǒng)，其特征是：所述液氯鋼瓶秤包括框架式底座、框架式秤臺和設(shè)于框架式秤臺上的鋼瓶支架，稱重傳感器裝于框架式底座和框架式秤臺之間。根據(jù)權(quán)利要求所述的液氯自動充裝及鋼瓶智能管理系統(tǒng)，其特征是：所述鋼瓶支架上設(shè)有與鋼瓶表面轉(zhuǎn)動配合的緩沖式萬向滾輪。根據(jù)要求液氯鋼瓶充裝系統(tǒng)，其特征是：所述框架式秤臺上同時設(shè)有裝運(yùn)夾和吊環(huán)式螺釘。
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定量控制系統(tǒng)可以與任何反應(yīng)罐、反應(yīng)容器、反應(yīng)釜等設(shè)備聯(lián)用，進(jìn)行定量加料、定量給料、自動定量加料、聯(lián)動自動定量加料等操作，完全替代了人工操作，省時省力；同時具有組成簡單、安裝方便、使用簡潔、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、精度高等特點(diǎn)，并已形成了大規(guī)模生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化，適用各行業(yè)的、各種設(shè)備的自動加料，定量加料裝置。
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隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的逐年擴(kuò)大，液氯生產(chǎn)壓力也在提高。原有4臺充裝設(shè)備增至6臺，操作人員的勞動強(qiáng)度有所增加。為確保充裝過程嚴(yán)格受控不出現(xiàn)超裝的現(xiàn)象，操作人員的數(shù)量相應(yīng)增加。但由于充裝的控制是由操作人員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數(shù)，判斷手動截止閥關(guān)閉與開啟，充裝重量的控制精度不高，超裝難免，給安全生產(chǎn)帶來隱患。
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定量控制系統(tǒng)具有精確的控制技術(shù)，可以精準(zhǔn)的把握對流體流量的控制，不管是手動還是自動，在現(xiàn)在人工成本越來越高，自動化的控制成為一個大的趨勢，定量控制系統(tǒng)也取代了人工進(jìn)行下料，手工配料等工作，同時顯示直觀，比人工更加精確，更加便于控制,定量控制系統(tǒng)就特別適用于油田摻油工作，工廠摻水，以及摻料，配料，和定量注水等工作，在油田，醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)，食品行業(yè)，以及工業(yè)中都是非常適用，能夠大幅度的提高工作效率與減少人工成本。
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縱觀整個生產(chǎn)行業(yè)，完成自動化升級的企業(yè)整體生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，穩(wěn)定可靠的自動化生產(chǎn)機(jī)器這能夠保證產(chǎn)品的高精度、低公差，產(chǎn)品附加值取得了“階梯式”的提升。冗余勞動力得以解放，人工費(fèi)用大幅度下降，企業(yè)核心競爭力自然就得到了顯著提升。另一方面來看，實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)流程可以實(shí)現(xiàn)用料的精準(zhǔn)控制，從源頭上減少污染物的產(chǎn)生，單位生產(chǎn)總值能耗顯著下降，企業(yè)也進(jìn)一步邁入資源環(huán)保型企業(yè)，迎合了國家發(fā)展戰(zhàn)略。自然而然，這些益處的出現(xiàn)會推動新的一批企業(yè)加入到自動化生產(chǎn)的爭奪之戰(zhàn)中。