鐵嶺鋼瓶充裝系統(tǒng)公司
發(fā)布時間：2025-03-25 01:10:23
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流量計：這是控制的基礎(chǔ)，直接影響控制的效果，因此基本要求是測量精度越高越好，有信號輸出功能。同時流量計種類較多，還要根據(jù)測量介質(zhì)、管道口徑、流量范圍等參數(shù)進行選型，選擇合適的流量計。WDK控制箱：內(nèi)含全中文液晶顯示定量控制儀、內(nèi)部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等，箱子的標準尺寸400*300*200mm，電源為AV220V。斷流設(shè)備：可以是管道已有的動力設(shè)備，如泵；也可以是后裝上去的電磁閥、電動閥、流量閥等。
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在上述槽車灌裝系統(tǒng)中:所述的軟連接方式是采用雙層柔性伸縮管將箱體的下端與灌裝頭連接。在上述槽車灌裝系統(tǒng)中:所述下料口法蘭為8-10寸口徑的法蘭。本實用新型的有益效果在于:通過在箱體內(nèi)設(shè)計濾芯，箱體下端通過軟連接的方式安裝灌裝頭，利用風機灌裝過程產(chǎn)生的大量粉塵通過雙層柔性伸縮管吸入到箱體內(nèi)，整個灌裝過程速度快，效率高、無粉塵，避免了物料溢出現(xiàn)象。
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具體控制過程是，將待充裝的空鋼瓶放置于電子稱上，電子稱二次儀表顯示出空瓶重量并將重量以4～20mADC信號傳送至PLC控制器，相同重量就會在與PLC通過通訊線連接的LCD觸摸屏上顯示。操作人員將需要充裝的重量通過觸摸屏輸入確認無誤后點擊“開”，相應氣動切斷閥打開，開始充裝。當空瓶加充裝量到達設(shè)定值時，PLC自動輸出使得氣動閥關(guān)閉完成整個充裝過程。在此控制系統(tǒng)中設(shè)有手動/自動切換裝置，工藝操作人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇控制方式。另還可以輸出音響提示，提示操作人員充裝結(jié)束或充裝異常，方便操作人員及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
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定量控制系統(tǒng)在接收了計量傳感器的信號后，在其內(nèi)部完成累計和顯示，同時在控制系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定好所需要的定量控制值，當定量控制系統(tǒng)顯示的累計數(shù)值達到所設(shè)定的定量控制值時，定量控制系統(tǒng)輸出開關(guān)量信號。此時利用該開關(guān)信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設(shè)備，從而達到定量控制的效果。
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定量控制系統(tǒng)可以與任何反應罐、反應容器、反應釜等設(shè)備聯(lián)用，進行定量加料、定量給料、自動定量加料、聯(lián)動自動定量加料等操作，完全替代了人工操作，省時省力；同時具有組成簡單、安裝方便、使用簡潔、安全可靠、經(jīng)濟實用、精度高等特點，并已形成了大規(guī)模生產(chǎn)，標準化，適用各行業(yè)的、各種設(shè)備的自動加料，定量加料裝置。
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分布式裝車系統(tǒng)則通過批控儀來實現(xiàn)現(xiàn)場儀表的控制及與上位機的通訊。分布式裝車系統(tǒng)的構(gòu)成方式是上位機+現(xiàn)場裝車儀，電纜等就地進入裝車儀，材料少、施工量小。操作性強，控制室管理監(jiān)控，下發(fā)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場按流程起停操作，現(xiàn)場通過裝車儀屏幕也可監(jiān)控。故障點分散，一個鶴位出現(xiàn)問題，不影響其他鶴位運行。使用方便，似堆積木似的在現(xiàn)場增加一套即可?？梢詫⒛硞€鶴位斷電檢修而不影響其他鶴位;模塊化結(jié)構(gòu)，容易掌握維護。